淮化集团公司合成氨厂是年产合成 氨36万吨的大型化工企业，以焦炭、山西阳泉籽煤为原料制取半水煤气，采栲胶、PDS混合法常压脱硫，设有两套脱硫，填料均采用散装填料。改用了杭州华纳塔器分离工程有限公司塑料格栅填料后，经过七个月的生产实践，塔内没有发现硫膏在格栅填板之间有沉积，阻力不增加，保证了长周期稳定生产，取得了较好的投资运行经济效果。 
一、改造前装置的运行情况 
其中φ6000脱硫系统是一套用了多年装置，塔体内部年久失修，下部腐蚀严重，更换塔体下部短时间难以完成，散堆填料在运行过程中存在沟流与涡流现象，长期运行气液容易偏流，硫膏容易附着在上面，使阻力上涨，脱硫的效率下降，合成氨生产产量下降，消耗上升，给正常生产带来影响。特别是下面的腐蚀问题，成为重大的安全患，如果未采取措施，一旦腐蚀加剧，轻者严重影响生产，重者会酿成重大安全事故。综合上面两个因素，决定新上一塔；改造前该φ6000塔的运行情况如下：